在工程機械維修中，需要清洗設(she)備及其零部件(jian)表(biao)面附著的油脂、銹蝕、泥垢、水垢、積炭和油漆等污物，使工件表面達到所要求的清潔度。不同的清洗方法和清洗設備對維修質量、維修成本等都會產生重大影響，而清洗不達標會使工程機械產生故障隱患。目前，很多維修企業管理者和維修人員對清洗的重要性認識不足，常采用簡單的清洗方法，對清洗新工藝、清洗液的使用以及清洗設備的使用也知之甚少。

        目前，工程機(ji)械(xie)維修中常用的清(qing)(qing)(qing)洗(xi)方(fang)法有人工清(qing)(qing)(qing)洗(xi)、浸泡法清(qing)(qing)(qing)洗(xi)、噴射(she)法清(qing)(qing)(qing)洗(xi)、超聲(sheng)波清(qing)(qing)(qing)洗(xi)、電解清(qing)(qing)(qing)洗(xi)和(he)熱能清(qing)(qing)(qing)洗(xi)等(deng)幾種.

【人工清洗隱患(huan)多】

        手(shou)工清洗操作(zuo)(zuo)靈活方便(bian)，可對任何工件擦(ca)洗，可在(zai)常溫下或現場露天作(zuo)(zuo)業，而且不(bu)用(yong)購買設備(bei)，成(cheng)本低(di)。但由(you)于手(shou)工清洗操作(zuo)(zuo)效(xiao)(xiao)率低(di)、勞(lao)動環(huan)境(jing)差、勞(lao)動強度大(da)，除油或除銹(xiu)的效(xiao)(xiao)果難以達到(dao)較高(gao)的要求，所以主要用(yong)于前期處理，僅(jin)作(zuo)(zuo)為(wei)其他除銹(xiu)方式的補充。此(ci)外，粉塵(chen)對操作(zuo)(zuo)人員的健康有(you)較大(da)的影響。

        人工(gong)清(qing)洗(xi)可以(yi)分為(wei)2種：一是(shi)(shi)純人工(gong)用柴油、煤油和汽(qi)油來擦洗(xi)零部件(jian)，二(er)是(shi)(shi)應用噴槍的高壓噴洗(xi)零件(jian)或用火(huo)堿(jian)鍋煮。

        采用(yong)人工(gong)方(fang)法(fa)(fa)(fa)刷與擦(ca)的(de)清(qing)洗方(fang)法(fa)(fa)(fa)有(you)以下幾個缺點：一是(shi)(shi)對工(gong)人的(de)皮膚有(you)害，不(bu)(bu)利(li)于健康；二是(shi)(shi)刷洗的(de)效率(lv)低，清(qing)洗的(de)時間(jian)較(jiao)長，不(bu)(bu)利(li)于提高維修或翻新零(ling)件(jian)(jian)清(qing)洗速(su)度；三是(shi)(shi)因為空氣(qi)中彌漫柴油或汽油分子，在外界出現(xian)火源(yuan)時，容易發生火災(zai)。而(er)采用(yong)煮洗方(fang)法(fa)(fa)(fa)因為強堿對零(ling)件(jian)(jian)有(you)傷害，所以不(bu)(bu)能清(qing)洗全部(bu)零(ling)件(jian)(jian)，只針對結構不(bu)(bu)復雜的(de)鐵零(ling)件(jian)(jian)，鋁件(jian)(jian)則不(bu)(bu)能采用(yong)此方(fang)法(fa)(fa)(fa)。

【浸泡法(fa)清(qing)洗設備簡單高效】

        浸泡法清洗是將清洗的零部件全浸在固定的浸泡槽(或池)中，使工件的清洗面與金屬零部件油脂清洗劑直接接觸并充分浸潤。接觸清洗液后，工件表面的銹及其他固體物質和清洗液發生化學反應，便可生成另外的物質進入清洗液。浸泡法可用于零部件表面銹層、氧化皮、氧化膜、舊鍍膜以及舊漆膜等的清洗。浸泡法清洗的設備簡單，生產效率高，并可通過安裝加熱元件或攪拌裝置來提高效率，一槽可處理很多工件或較大型工件，工人勞動強度不大且操作簡便。其缺點是廢液需要特殊處理排放，因工藝要求清洗劑為溶劑型。

【噴射(she)法清洗適(shi)應廣(guang)、污染大】

        噴(pen)射(she)法清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)主要是通(tong)過噴(pen)嘴將加壓(ya)的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)噴(pen)射(she)出來(lai)沖(chong)(chong)擊(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)物表面的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)方(fang)法，包括利用(yong)持續(xu)性泡(pao)沫、高壓(ya)水、砂粒等介(jie)質的射(she)流清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。噴(pen)射(she)法的噴(pen)射(she)介(jie)質沖(chong)(chong)擊(ji)力(li)大(da)、效(xiao)率(lv)高，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)效(xiao)果好，可(ke)對(dui)大(da)多(duo)數零部件(jian)油、銹、氧(yang)化(hua)膜、舊漆膜、鍍層等進行清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)并滿足清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)質量要求，在很多(duo)場合可(ke)用(yong)來(lai)代替(ti)傳統人工機械清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)和化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，但噴(pen)砂清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)存(cun)在粉塵大(da)、對(dui)周圍環(huan)境污染嚴(yan)重等缺點(dian)。

       噴射法清洗(xi)主要針對結構不(bu)復雜的零(ling)件。其(qi)優點(dian)是清洗(xi)速(su)度(du)快(kuai)，對去除大面積的泥巴效果較好。其(qi)缺(que)點(dian)是適應范圍(wei)較窄，耗電(dian)大。

【電(dian)解清洗(xi)效(xiao)率高且(qie)清洗(xi)徹底】

        電解清洗(xi)主要(yao)是利用物質在電流作用下發生的(de)電解作用，將金(jin)屬表面污垢去(qu)除的(de)清洗(xi)方法(fa)。根據零件接(jie)在陽、陰極的(de)不同位(wei)置，可(ke)將其(qi)分成陰極電解法(fa)和(he)陽極電解法(fa)。電解法(fa)清洗(xi)用途很廣，清洗(xi)效果和(he)效率(lv)較高，可(ke)以(yi)去(qu)除油污、銹蝕、氧化層和(he)舊鍍(du)膜(mo)等金(jin)屬或非金(jin)屬附著物。

【超聲波清洗(xi)綜合優勢明顯】

        超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)清(qing)洗(xi)主要是利用超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)本身具有的能量以(yi)及超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)對(dui)液(ye)體的攪拌作(zuo)用，來實(shi)現對(dui)附著污(wu)垢的強力解離分散。超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)清(qing)洗(xi)法(fa)與化學(xue)清(qing)洗(xi)法(fa)、電化學(xue)清(qing)洗(xi)法(fa)、有機溶劑清(qing)洗(xi)法(fa)結合使用，可大(da)大(da)提高(gao)除污(wu)的效果(guo)。尤(you)其(qi)是對(dui)幾何形(xing)狀復雜、清(qing)洗(xi)質量要求嚴(yan)的小(xiao)型精密件(jian)以(yi)及帶有各(ge)類(lei)孔、槽(cao)等零(ling)件(jian)具有很高(gao)的清(qing)洗(xi)效率。

        經綜合下來，使用最(zui)多的是【超聲波清(qing)洗】和【浸(jin)泡(pao)清(qing)洗】

        超聲波清洗適用于所有的金屬零部件，尤其是對結構復雜的零件清洗效果更佳。其優點包括以下幾方面：一是清潔度高。采用超聲波清洗可徹底清洗零部件表面的(de)油污、雜質及積炭，并可清洗管路中的油垢。二是清洗速度快，并可降低工人的勞動強度。2人擦洗1臺發動機零件，需要2天時間，而采用超聲波設備清洗僅需2 h。三是安全環保。超聲波清洗采用水基溶劑和環保溶劑，可避免由于柴油及汽油的揮發而造成的火災，同時符合環保要求。四是清洗成本低。用超聲波設備清洗，每臺發動機清洗費用不會超過20元，而傳統的汽油清洗成本高達220元，其中包括清洗油費用200元、人工費用20元。五是增強維修企業競爭力。采用超聲波設備清洗可保證維修質量，這可讓企業在市場上增加競爭籌碼。