在金屬設備生(sheng)產過程中，為(wei)了(le)降(jiang)低(di)金屬之間摩(mo)擦阻力、緩減其磨(mo)損(sun)，潤滑(hua)劑(ji)在其中大量(liang)的應用(yong)。此外(wai)，潤滑(hua)油還(huan)對(dui)摩(mo)擦副起冷卻、清(qing)洗(xi)(xi)和防止污染等(deng)(deng)作(zuo)用(yong)。但是(shi)，使用(yong)潤滑(hua)劑(ji)可能會導(dao)致金屬工(gong)件表面(mian)產生(sheng)腐(fu)蝕(shi)、褐(he)色及白色污漬(zi)等(deng)(deng)，不(bu)僅影響了(le)工(gong)件的外(wai)觀質(zhi)量(liang)，而且(qie)增加了(le)后續加工(gong)的困(kun)難(nan)，甚至影響到產品(pin)(pin)的良品(pin)(pin)率(lv)。為(wei)了(le)提高產品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)，消除(chu)污漬(zi)，研究表面(mian)脫脂與清(qing)洗(xi)(xi)工(gong)藝，潤滑(hua)劑(ji)的組分(fen)、性質(zhi)，并對(dui)表面(mian)脫脂與清(qing)洗(xi)(xi)就顯得(de)非(fei)常重要。

藍飛(fei)金屬零部件清洗劑

       常用的(de)金屬(shu)表(biao)面去油污(wu)清洗方法(fa)有以下幾種：

1、擦拭(shi)法(fa)：一般(ban)手工操(cao)作，適(shi)于清洗復雜零件及(ji)少量生(sheng)產。

2、刷洗(xi)法：可清(qing)洗(xi)表面不牢固的污物，適(shi)于少量生產。

3、酸洗法(fa)：可清洗金(jin)屬表面的氧化皮、有機(ji)物、堿膜和(he)蝕斑(ban)，但對表面有侵(qin)蝕作(zuo)用(yong)，因此不建議使用(yong)此方法(fa)。

4、堿(jian)液清洗(xi)法：利用堿(jian)性(xing)溶劑的皂化作(zuo)用可(ke)去(qu)除皂化性(xing)污染。

5、有機溶劑清洗法：利用有機溶劑金屬清(qing)洗劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短，不腐蝕金屬，值得注意的是部分有機溶劑對環境或人體有危害作用，例如三氯乙烯，選用時應當注意。

6、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內的清洗劑（一般為超聲波清洗劑稀釋水后的溶液），使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。

7、乳(ru)化清洗法、電解清洗法等。