一、清洗溫度(du)

       酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)過程中酸(suan)液溫(wen)度越高，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)能(neng)力越強，但(dan)金屬的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度也隨之(zhi)增加(jia)，而(er)大多數緩(huan)蝕(shi)劑的(de)(de)緩(huan)蝕(shi)能(neng)力隨溫(wen)度升高而(er)降低(di)。因此，為(wei)了控(kong)制酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)時的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度要(yao)適度，氫氟酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度一般采用(yong)45~55℃，鹽酸(suan)、硫酸(suan)、硝酸(suan)、氨基(ji)磺酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度一般采用(yong)50~60℃，檸檬酸(suan)、羥基(ji)乙酸(suan)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度為(wei)85~95℃，EDTA高溫(wen)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度為(wei)120~140℃。EDTA低(di)溫(wen)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)溫(wen)度為(wei)85~95℃。

二、清洗時間

       硫酸(suan)(suan)、鹽(yan)酸(suan)(suan)清洗溶液中(zhong)存在大量的氫(qing)離子，加溫以后的硫酸(suan)(suan)、鹽(yan)酸(suan)(suan)清洗溶液與金(jin)屬接觸的時間一般不超(chao)過(guo)10h，防止發生(sheng)金(jin)屬滲氫(qing)，引起金(jin)屬材料的氫(qing)脆。防(fang)止發生(sheng)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)和晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)。選用的(de)清洗介(jie)質、緩蝕(shi)劑中不應(ying)(ying)含有易(yi)產(chan)生(sheng)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)敏感離子(zi)，同時還應(ying)(ying)進行應(ying)(ying)力腐蝕(shi)和晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗。監(jian)視(shi)管(guan)(guan)。酸(suan)洗(xi)(xi)監(jian)視(shi)管(guan)(guan)應在清洗(xi)(xi)系統開始(shi)進酸(suan)時同步投入，并控制監(jian)視(shi)管(guan)(guan)內流速與(yu)被清洗(xi)(xi)系統的(de)管(guan)(guan)內流速相一致。

三(san)、何時(shi)停止(zhi)清洗

       當(dang)(dang)每一個回(hui)路清(qing)洗(xi)到預(yu)定(ding)(ding)時間后，加強(qiang)進(jin)、回(hui)水的(de)酸洗(xi)液(ye)濃(nong)(nong)度(du)(du)和鐵離(li)子(zi)濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)分析，檢查趨(qu)于(yu)(yu)平衡的(de)程度(du)(du)，當(dang)(dang)基本達到平衡，進(jin)、回(hui)水的(de)酸濃(nong)(nong)度(du)(du)和鐵離(li)子(zi)濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)分析結果(guo)相差小于(yu)(yu)5％時，可以(yi)取下監(jian)視管(guan)檢查清(qing)洗(xi)效果(guo)。當(dang)(dang)酸洗(xi)液(ye)中(zhong)鐵離(li)子(zi)濃(nong)(nong)度(du)(du)趨(qu)于(yu)(yu)穩定(ding)(ding)，監(jian)視管(guan)段內基本清(qing)潔后，再循(xun)環1h左(zuo)右(you)，即可停止(zhi)酸洗(xi)。

四(si)、銅沉(chen)積處理

       酸洗(xi)中(zhong)在金屬表面(mian)產(chan)生了銅沉積(ji)（又(you)稱鍍(du)銅），可在酸洗(xi)后(hou)用25~30℃的3％~1.5％氨水和0.5％~0.75％過硫酸氨溶液清洗(xi)1~1.5h，隨后(hou)排掉溶液，再用0.8％NaOH和0.3％Na?PO4溶液進行(xing)清洗(xi)。