機(ji)泵的(de)安裝和(he)使用維護(hu)，還有一(yi)個重要(yao)環節也選需(xu)要(yao)設備維護(hu)人員重視(shi)的(de)嗎？
     清(qing)洗(xi)是泵修理(li)(li)工(gong)作中(zhong)的一個重(zhong)要環節，清(qing)洗(xi)質(zhi)量對(dui)機械(xie)的修理(li)(li)質(zhi)量影響很大。正確的清(qing)洗(xi)方法能提高清(qing)洗(xi)質(zhi)量和降低成本，減少早期磨損和事(shi)故性破壞。還不來看看？

泵還需要清洗(xi)？

沒錯，清洗的工作非常重要。泵在運行過程中難免會產生油污或有雜物附著，在轉動過程中由于摩擦導致滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道就會造成故障，為了方便維修時準確找到故障原因，清洗工作就顯得至關重要。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零部件清洗、零部件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗、裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

在零部件清洗中，涂料和黏著物覆蓋清洗是清洗的難點，且容易導致設備出現故障。

清(qing)洗(xi)前(qian)如何拆卸？

我們以離心泵的拆卸步驟為例：  

【一】

首先使用拉馬拆卸聯軸器,  具體方法是：用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯軸器，而其絲桿頂正泵軸中心,  慢慢轉動扳手,  即可將聯軸節拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯軸器 。 

【二】

將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。 

【三】

拆卸葉輪： 

（1）、拆卸水泵葉輪時需要測量轉子軸向竄動量和徑向跳動量,測量轉子軸向竄動量和徑向跳動量是否正常并記錄如圖l - 11所示，轉子轉動一周，同一測點的最大值減最小值，即為該點的跳動量。 

（2）、然后拆卸葉輪背帽，取下葉輪，拆卸前確認背帽旋向，禁止反向用力損壞背帽，如圖1 -12所示，葉輪用撬杠撬下時，要撬在葉輪的肋板處，以免將葉輪撬裂，如圖1-13所示，外觀檢查葉輪背帽應無咬扣和滑絲現象，否則應修理或更換。

（3）、再拆卸葉輪導向平鍵，平鍵外觀檢查鍵應無明顯變形、缺損等缺陷，與鍵槽配合應符合要求，否則應修理或更換。

（4）、取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出。(注意：在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋）

如何清(qing)洗？

      在(zai)了(le)解如何(he)清洗(xi)之前，首(shou)先要搞清楚清洗(xi)原則。

      離心泵清洗原則須充分考慮下述幾項基本要求。

       1)保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據不同的要求，采取不同的水泵零部件清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。

       2)防(fang)止零件(jian)的(de)腐(fu)蝕，對(dui)精密零件(jian)不允許有任何(he)程(cheng)度的(de)腐(fu)蝕。當水泵零件(jian)清洗后(hou)需停放一段時(shi)問時(shi)，應考慮清洗液(ye)的(de)防(fang)銹能(neng)力或考慮其他防(fang)銹措施。

       3)確(que)保操作安全(quan)，防止引起火災或毒害人(ren)體(ti)以(yi)及(ji)造成(cheng)對環境的污染。

水泵試(shi)運(yun)行(xing)前，應檢查下列項目：

Ø加(jia)油盤(pan)(pan)車(che)：檢查泵上油杯和(he)往孔內注油，盤(pan)(pan)動聯軸器，盤(pan)(pan)車(che)應靈活(huo)，無異(yi)常現象；

Ø地腳螺栓應無松(song)動；

Ø各潤(run)滑部(bu)位都已(yi)(yi)加潤(run)滑油(you)(you)，需要冷(leng)卻(que)的部(bu)位已(yi)(yi)加注冷(leng)卻(que)油(you)(you)；

Ø各指示儀(yi)表，安全保護裝(zhuang)(zhuang)置及電控裝(zhuang)(zhuang)置均應靈敏、準(zhun)確、可靠(kao)；

Ø電機的(de)轉向應與泵的(de)轉向想(xiang)符:未(wei)通電前，拆下聯接(jie)盤（靠(kao)背輪）聯接(jie)螺絲，通電后檢(jian)查電機轉動(dong)方向，轉動(dong)正(zheng)確后，再行(xing)聯接(jie)，避免(mian)反轉;

Ø離(li)心泵必須先灌(guan)滿水(shui)才能開動(dong)，不(bu)應空轉。水(shui)泵中心如比吸水(shui)面(mian)低時(shi)，不(bu)須灌(guan)水(shui)，只(zhi)須將泵內(nei)空氣放凈即可。如果水(shui)泵中心比吸水(shui)面(mian)高，應先打(da)開吸入(ru)管路(lu)閥(fa)(fa)門和放風嘴(zui)，關(guan)閉排出(chu)(chu)(chu)管路(lu)閥(fa)(fa)門，待放風嘴(zui)有水(shui)涌(yong)出(chu)(chu)(chu)，轉速正常后(hou)，再打(da)開出(chu)(chu)(chu)口管路(lu)的閥(fa)(fa)門，并將泵調(diao)節到設計工況。

Ø;水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過(guo)2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱(re)，能造成(cheng)事故，應及(ji)時停車。

水(shui)泵試運轉(zhuan)時電(dian)動機升(sheng)溫(wen)、水(shui)泵運轉(zhuan)、壓力表及真(zhen)空表的指(zhi)針數值、接口嚴(yan)密程度等應(ying)符合標準規范(fan)要求，具(ju)體如(ru)下：

Ø運轉中不(bu)應有異(yi)常振動(dong)和聲響，各精密封處不(bu)得泄露，緊(jin)固連接部位不(bu)應松動(dong)；

Ø軸(zhou)承(cheng)溫升必須符(fu)合設備說明書的(de)規定。滑(hua)動軸(zhou)承(cheng)的(de)最高溫度不(bu)得(de)超過(guo)(guo)70℃，滾動軸(zhou)承(cheng)的(de)最高溫度不(bu)得(de)超過(guo)(guo)75℃；

Ø水泵的安(an)全保護(hu)盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠(kao)、準確；

Ø水泵在設(she)計負荷下(xia)連續試運轉(zhuan)時(shi)間不應少于2h；

Ø軸封(feng)填(tian)料(liao)(liao)的溫升(sheng)應正(zheng)常，在無特殊要(yao)求的情況下，普通填(tian)料(liao)(liao)漏量不得大(da)于35-60ml/h；

Ø電(dian)(dian)動機(ji)的電(dian)(dian)流(liu)和功率不應超過額定值；

清洗維修(xiu)之后的保養

1. 輸送容易結(jie)晶，有毒有害，腐蝕(shi)性的(de)液體的(de)機(ji)泵機(ji)封處有泄(xie)漏液體的(de)，基礎，泵體要(yao)用(yong)水進行(xing)沖洗，其它部分要(yao)用(yong)干凈的(de)抹布進行(xing)清凈。 

2. 雙(shuang)吸泵(beng)的機(ji)封會有(you)不(bu)同程度的漏(lou)液，因(yin)此要求(qiu)對(dui)漏(lou)液部分進行(xing)疏通，不(bu)要有(you)積水，結(jie)晶(jing)物的存在，這樣會給環境衛生，設備(bei)正常運行(xing)帶來影響。 

3. 泵體及其機泵底(di)座(zuo)（或其它鋼筋(jin)結構）不(bu)得(de)有油(you)垢油(you)污，不(bu)得(de)有灰塵和(he)積(ji)土，泵底(di)座(zuo)下(xia)不(bu)得(de)存放物品和(he)垃圾，要(yao)清掃干凈，不(bu)得(de)有積(ji)水。 

4. 泵的(de)銘(ming)牌，油(you)杯，油(you)視鏡，壓力表，冷卻水(shui)管視鏡要保(bao)持干凈，以便巡檢觀察(cha)。 

5. 電(dian)機(ji)部分要求(qiu)用干的抹(mo)布進行清掃，電(dian)機(ji)的銘牌(pai)，電(dian)機(ji)的轉向也要清掃干凈，注意(yi)安全，不得用水直接沖洗電(dian)機(ji)。 

6. 運(yun)行中的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)不可(ke)以帶手套去清潔(jie)衛生，不可(ke)以用帶棉絮(xu)較多(duo)的(de)(de)布條去擦洗設(she)備(bei)(bei)旋轉的(de)(de)部位（聯軸器）。 

7. 不(bu)得私自(zi)使用油(you)漆對設備進行涂刷來打掃設備衛生。

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