金屬加工完成后，殘留油垢會在被清洗物上形成不同的油污。這些油污會影響后續的表面處理工序，并降低涂層與基底的結合力。

為了提高產品的外觀質量、使用性能、壽命及滿足下一道加工序的需要，必須進行嚴格的清洗工序。

而在清洗之前，清洗劑的選擇是最重要的一點，這將會直接影響最終的清洗效果，需要根據被清洗工件的材質構造形狀、污垢性質和清潔度要求來慎重選擇。

藍飛碳氫清洗劑主要用于金屬加工后殘留的油污，其中主要有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油。

1、沖(chong)壓油

            沖(chong)壓(ya)油適用于沖(chong)孔(kong)、沖(chong)壓(ya)、攻螺紋(wen)、攻槽等(deng)高強(qiang)度操作。同時(shi)適用于塑性成形加工。有良(liang)好的潤滑性和極壓(ya)性，且對模(mo)具有良(liang)好的保護性能。

    一般工件的沖壓：溫度升(sheng)高不多，所(suo)以可用礦物油，但(dan)深沖壓加(jia)(jia)(jia)工 、大(da)工件拉(la)伸加(jia)(jia)(jia)工、變薄拉(la)伸加(jia)(jia)(jia)工、不銹鋼拉(la)伸等(deng)會有較大(da)的溫升(sheng)，需要(yao)加(jia)(jia)(jia)入極壓抗磨(mo)劑(ji)，在(zai)冷鍛加(jia)(jia)(jia)工中(zhong)溫升(sheng)很高，還要(yao)加(jia)(jia)(jia)固體潤(run)滑劑(ji)或干膜潤(run)滑劑(ji)。

      2、拉伸油

      拉伸油用于金屬沖(chong)壓加工(gong)，具有極(ji)好的抗磨(mo)性(xing)、極(ji)壓性(xing)，不(bu)會造成工(gong)件(jian)拉毛、拉傷，能提高工(gong)件(jian)光潔度，有效延(yan)長沖(chong)模壽命。

      3、切削油

        切削(xue)油具(ju)有極佳的對數(shu)控機床本身、刃(ren)具(ju)、工件的徹底保護性能。

        在金(jin)屬(shu)切削加(jia)工中，切削每次都在新生面上進行，速度(du)變化每分鐘數毫米至數百(bai)米，壓力高達2～3GPa。

        切(qie)削(xue)時除外(wai)摩(mo)擦外(wai),還有刀具與切(qie)入金屬(shu)內部的分子(zi)內摩(mo)擦，切(qie)削(xue)區(qu)界(jie)面溫(wen)度可達600～800℃。

        這樣(yang)的(de)(de)高(gao)溫高(gao)壓會(hui)使刀(dao)具的(de)(de)強度(du)和硬度(du)降(jiang)低，因此(ci)切(qie)削油必(bi)須兼(jian)具冷(leng)卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

       4、攻牙油?

       攻(gong)牙油(you)潤(run)滑性極(ji)高，能有(you)(you)(you)效地降(jiang)低切削(xue)溫(wen)度，從(cong)而獲得最大的(de)切削(xue)精度，適用于(yu)不銹鋼(gang)、合金(jin)(jin)鋼(gang)、黑色金(jin)(jin)屬、有(you)(you)(you)色金(jin)(jin)屬制品的(de)攻(gong)絲、攻(gong)牙等工藝的(de)潤(run)滑。對于(yu)高難(nan)度攻(gong)絲場合，同樣具(ju)有(you)(you)(you)高效的(de)潤(run)滑冷(leng)卻效果(guo)。

       也可應用于各種難加工材料(liao)的(de)高(gao)難度(du)切削(xue)(xue)，諸如不銹鋼及耐熱鋼的(de)高(gao)速車削(xue)(xue)、鉆孔、攻絲、拉削(xue)(xue)、滾齒(chi)(chi)以及刨齒(chi)(chi)等。

       藍飛工業清洗劑化學(xue)性(xing)質穩定，堅持使用(yong)環保原料配方。在使用正確得當(dang)的情(qing)況下，不會對(dui)清(qing)洗物(wu)件造成破壞和腐蝕，且易于運(yun)輸(shu)和保(bao)存，非常適合用于工(gong)業(ye)清(qing)洗作業中。近些年(nian)來(lai)正在取(qu)代傳統的汽(qi)油(you)、煤油(you)、柴油(you)等其他有機(ji)清洗劑，力爭成為市場主流工(gong)業清洗劑(ji)品牌(pai)。