電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)層質(zhi)量(liang)不佳，有部分原因(yin)在于鍍(du)(du)(du)前(qian)清(qing)洗質(zhi)量(liang)差。裝飾性電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)、功(gong)能性電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)都對(dui)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)質(zhi)量(liang)有更高的要求，超聲波在電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)中的應(ying)有非常普(pu)及。而貴金屬(shu)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)和特種(zhong)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)的前(qian)處理更是無法離開超聲波清(qing)洗。

       傳統的電(dian)鍍前清(qing)洗多采用(yong)多級化學除油(you)(you)、電(dian)解除油(you)(you)，并輔以(yi)各種(zhong)機械輔助，與之相比、超聲波用(yong)于電(dian)鍍前清(qing)洗有著明顯的優勢(shi)。

（1）簡化鍍前清洗工序

        一次超聲波(bo)清洗(xi)往往優(you)于多(duo)次的(de)化學(xue)及電解(jie)除(chu)油效果。對于形狀復(fu)雜的(de)電鍍(du)件，化學(xue)及電解(jie)除(chu)油很難達到(dao)理想的(de)效果，而(er)超聲波(bo)清洗(xi)卻(que)可以輕松地實現(xian)。

（2）清洗速度快

        通常(chang)使用超(chao)聲波清洗(xi)方法，可以大幅度(du)(du)提(ti)高清洗(xi)速度(du)(du)，清洗(xi)時間不會超(chao)過(guo)5min，而(er)且在電(dian)鍍線上易于實施。

（3）除蠟采用水基清洗上藝

        拋光(guang)件表面的拋光(guang)膏很難清洗，國內行業開發了許多專用的除蠟水，或因(yin)價格高，或因(yin)處理質(zhi)量不(bu)佳，使除蠟仍然困擾著(zhu)電鍍業。有些不(bu)得不(bu)采(cai)用有機溶劑，污染(ran)很嚴重。而超聲波清洗劑清洗則可以更(geng)好地解決這個問題(ti)。

（4）不損傷表面

        電鍍前超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)清洗(xi)易于實施。通常(chang)在電鍍線上的(de)清洗(xi)工序中，安裝超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)清洗(xi)設(she)備，選擇適(shi)當(dang)的(de)除(chu)(chu)油(you)、除(chu)(chu)蠟劑。超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)通常(chang)在電鍍線上采用單側/雙側側發(fa)射式(視槽的(de)容積而(er)定)。除(chu)(chu)油(you)的(de)溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)為(wei)45~65℃，除(chu)(chu)蠟可適(shi)當(dang)提高溫(wen)度(du)(du)，但(dan)不宜高于80℃。

        一(yi)般(ban)來說，超聲波(bo)清洗(xi)是最適合用(yong)于清洗(xi)形狀復雜的(de)工件，只要接觸到(dao)液(ye)體(ti)的(de)地方，都能做(zuo)到(dao)油污、污漬的(de)清潔。