金屬設(she)備生(sheng)產過程中(zhong)，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)是用(yong)以降低(di)摩(mo)擦副的(de)(de)摩(mo)擦阻力、減緩其磨(mo)損的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)介質(zhi)。潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)還(huan)對(dui)摩(mo)擦副起冷卻、清洗和(he)防止污(wu)染等(deng)作用(yong)。但是，潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)使用(yong)可能導致(zhi)產品(pin)(pin)表(biao)面產生(sheng)腐蝕斑(ban)(ban)、褐色及(ji)白色污(wu)染斑(ban)(ban)等(deng)，不僅降低(di)了產品(pin)(pin)的(de)(de)外觀(guan)質(zhi)量，而且(qie)增加了后續加工的(de)(de)困難，甚(shen)至影響到產品(pin)(pin)的(de)(de)使用(yong)性能。

　　為(wei)了(le)提高產品質(zhi)量，消除(chu)斑痕，需要研究表(biao)(biao)面脫(tuo)脂與清洗工藝，潤滑(hua)劑的組分(fen)、性質(zhi)對表(biao)(biao)面脫(tuo)脂與清洗十分(fen)重要。金屬表(biao)(biao)面形(xing)成的污染(ran)斑痕，按(an)引起污染(ran)的物質(zhi)區分(fen)，可以分(fen)為(wei)3 類：(1) 油性污染(ran)———油、油脂和脂肪酸(suan)(suan)；(2) 水溶性污染(ran)———有機(ji)酸(suan)(suan)與無機(ji)酸(suan)(suan)；(3) 固體(ti)性污染(ran)———氧化物、顆(ke)粒(li)和灰塵等(deng)。

　　常用的金屬表(biao)面(mian)脫脂與清洗方法如下：

　　1、擦拭法：一般(ban)手(shou)工(gong)操作，適于清洗復雜(za)零件及(ji)少量生產(chan)。

　　2、刷(shua)洗法(fa)：可清洗表面不(bu)牢固的污(wu)物(wu)，適于少量生產。

　　3、酸洗(xi)法(fa)：可清洗(xi)金(jin)屬表面的(de)氧化皮、有(you)機(ji)物(wu)、堿膜(mo)和蝕(shi)(shi)斑，但對表面有(you)侵蝕(shi)(shi)作用(yong)。

　　4、堿(jian)液(ye)清洗(xi)法：利用堿(jian)液(ye)的皂(zao)化(hua)作用可(ke)去除皂(zao)化(hua)性(xing)污染。

　　5、有機(ji)(ji)溶劑(ji)清洗(xi)法：利(li)用有機(ji)(ji)溶劑(ji)對(dui)油和油脂的溶解能力去(qu)除(chu)污垢，清洗(xi)時間短，不(bu)腐蝕金屬，但大多數有機(ji)(ji)溶劑(ji)有毒(du)。

　　6、超聲波清(qing)(qing)洗(xi)法(fa)：通(tong)過換(huan)能器將(jiang)超聲波振(zhen)源的(de)聲能轉換(huan)成機械(xie)振(zhen)動，通(tong)過清(qing)(qing)洗(xi)槽壁將(jiang)超聲波輻射到槽內的(de)清(qing)(qing)洗(xi)液(ye)(ye)，使槽內液(ye)(ye)體中的(de)微氣(qi)泡能夠在聲波的(de)作用(yong)下保持振(zhen)動，引起(qi)污物層的(de)疲勞(lao)破壞從而被剝離。

　　7、乳化清洗(xi)法、電(dian)解清洗(xi)法等。

       藍飛工業清洗劑化學性質穩定，堅持使用環保原料配方。在使用正確得當的情況下，不會對金屬表面及其他清洗物件造成破壞和腐蝕，且易于運輸和保存，非常適合用于工業清洗作業中。近些年來正在取代傳統的汽油、煤油、柴油等其他有機清洗劑，逐漸成為市場主流工業清洗劑品牌，目前已與多家國內外知名企業達成合作協議。